Cynkowanie to technologia obróbki powierzchni polegająca na nakładaniu warstwy cynku na powierzchnię metalu, stopu lub innego materiału w celu nadania jej wyglądu i zabezpieczenia przed rdzą. Główną metodą jest cynkowanie ogniowe.
Cynk jest rozpuszczalny w kwasach i zasadach, dlatego nazywany jest metalem amfoterycznym. Cynk zmienia się niewiele w suchym powietrzu. W wilgotnym powietrzu powierzchnia cynku utworzy gęstą zasadową warstwę węglanu cynku. Zawierający dwutlenek siarki, siarkowodór i atmosferę morską, cynk ma słabą odporność na korozję, szczególnie w wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności zawierającej atmosferę kwasu organicznego, powłoka cynkowa łatwo ulega korozji. Standardowy potencjał elektrody cynku wynosi -0,76 V. W przypadku matrycy stalowej powłoka cynkowa należy do powłok anodowych, które są głównie stosowane w celu zapobiegania korozji stali. Jej właściwości ochronne mają duży związek z grubością powłoki. Właściwości ochronne i dekoracyjne powłoki cynkowej można znacznie poprawić poprzez pasywację, barwienie lub powlekanie środkiem ochronnym.
Zasada polega na szybkim utlenianiu powierzchni wyrobów żelaznych i stalowych w celu utworzenia gęstej warstwy ochronnej w postaci tlenku. Istnieją dwie powszechnie stosowane metody czernienia: tradycyjne czernienie alkaliczne i późne czernienie w temperaturze pokojowej. Jednak wpływ procesu czernienia w temperaturze pokojowej na stal niskowęglową nie jest dobry. Lepiej jest czernić stal A3 alkaliami. Czernienie alkaliczne jest podzielone, ma ponownie czernienie i dwa rozróżnienia czernienia. Głównymi składnikami czarnego ługu są wodorotlenek sodu i azotyn sodu. Temperatura wymagana do czernienia jest szeroka, waha się od około 135 stopni Celsjusza do 155 stopni Celsjusza, a uzyskuje się ładną powierzchnię, ale zajmuje to trochę czasu. W praktyce należy zwrócić uwagę na jakość usuwania rdzy i oleju przed czernieniem przedmiotu obrabianego oraz zanurzenie w oleju pasywacyjnym po czernieniu. Jakość czernienia często zmienia się w zależności od tych procesów. Metalowy „niebieski” medyczny płyn przyjmuje utlenianie alkaliczne lub utlenianie kwasowe. Proces tworzenia warstwy tlenku na powierzchni metalu w celu zapobiegania korozji nazywa się „Niebieszczenie”. Warstwa tlenku tworzy się na powierzchni czarnego metalu po obróbce „niebieszczeniem”, warstwa zewnętrzna składa się głównie z tlenku żelaza, a warstwa wewnętrzna z tlenku żelazawego.
Śruby o wysokiej wytrzymałości są na ogół stosowane w ważnych połączeniach, narażonych na większe naprężenia i ścinanie. Ostatnim etapem obróbki śrub jest obróbka cieplna, powszechnie znana jako hartowanie, w celu zwiększenia wytrzymałości śrub. Jednak kruchość wodorowa łatwo występuje w procesie cynkowania śrub. Kruchość wodorowa zwykle charakteryzuje się opóźnionym pękaniem. Zmniejsza to wytrzymałość śrub o wysokiej wytrzymałości. Dlatego powierzchnia czarna wytworzona w wyniku obróbki cieplnej śrub o wysokiej wytrzymałości jest stosunkowo stabilną warstwą utleniania. Nie rdzewieje, gdy nie ma kontaktu z substancjami żrącymi.
https://www.china-bolt-pin.com/
Czas publikacji: 09-09-2019