Cynkowanie to technologia obróbki powierzchni polegająca na nakładaniu warstwy cynku na powierzchnię metalu, stopu lub innego materiału w celu nadania jej estetyki i zabezpieczenia przed rdzą. Główną metodą jest cynkowanie ogniowe.
Cynk jest rozpuszczalny w kwasach i zasadach, dlatego nazywany jest metalem amfoterycznym. Cynk ulega niewielkim zmianom w suchym powietrzu. W wilgotnym powietrzu powierzchnia cynku tworzy gęstą, zasadową warstwę węglanu cynku. Ze względu na obecność dwutlenku siarki, siarkowodoru i atmosfery morskiej, cynk jest słabo odporny na korozję, szczególnie w wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności, w atmosferze zawierającej kwasy organiczne, co sprzyja korozji powłoki cynkowej. Standardowy potencjał elektrody cynku wynosi -0,76 V. W przypadku matrycy stalowej powłoka cynkowa należy do powłok anodowych, stosowanych głównie w celu zapobiegania korozji stali. Jej właściwości ochronne są ściśle związane z grubością powłoki. Właściwości ochronne i dekoracyjne powłoki cynkowej można znacznie poprawić poprzez pasywację, barwienie lub nakładanie środka ochronnego.
Zasada polega na szybkim utlenianiu powierzchni produktów żelaznych i stalowych w celu utworzenia gęstej warstwy ochronnej w postaci tlenku. Istnieją dwie powszechnie stosowane metody czernienia: tradycyjne czernienie alkaliczne w ogrzewaniu i późne czernienie w temperaturze pokojowej. Jednak wpływ procesu czernienia w temperaturze pokojowej na stal niskowęglową nie jest dobry. Lepiej jest czernić stal A3 alkaliami. Czernienie alkaliczne dzieli się na czernienie i dwa rodzaje czernienia. Głównymi składnikami czarnego ługu są wodorotlenek sodu i azotyn sodu. Temperatura wymagana do czernienia jest szeroka, od około 135 stopni Celsjusza do 155 stopni Celsjusza, a uzyskuje się ładną powierzchnię, ale zajmuje to trochę czasu. W praktyce należy zwrócić uwagę na jakość usuwania rdzy i oleju przed czernieniem przedmiotu obrabianego oraz zanurzenie w oleju pasywacyjnym po czernieniu. Jakość czernienia często różni się w zależności od tych procesów. Metalowy „niebieszczący” płyn medyczny przyjmuje utlenianie alkaliczne lub utlenianie kwasowe. Proces tworzenia warstwy tlenku na powierzchni metalu w celu zapobiegania korozji nazywa się „Niebieszczenie”. Warstwa tlenku tworzy się na powierzchni czarnego metalu po procesie „niebieszczenia”, warstwa zewnętrzna składa się głównie z tlenku żelaza, a warstwa wewnętrzna z tlenku żelazawego.
Śruby o wysokiej wytrzymałości są zazwyczaj stosowane w ważnych połączeniach, narażonych na większe naprężenia i ścinanie. Ostatnim etapem obróbki śrub jest obróbka cieplna, powszechnie znana jako hartowanie, w celu zwiększenia ich wytrzymałości. Jednak kruchość wodorowa występuje łatwo w procesie cynkowania śrub. Kruchość wodorowa zwykle charakteryzuje się opóźnionym pękaniem. Zmniejsza to wytrzymałość śrub o wysokiej wytrzymałości. Dlatego też czarna powierzchnia powstająca w wyniku obróbki cieplnej śrub o wysokiej wytrzymałości stanowi stosunkowo stabilną warstwę utleniania. Nie rdzewieje, gdy nie ma kontaktu z substancjami korozyjnymi.
https://www.china-bolt-pin.com/
Czas publikacji: 09.09.2019