Analiza siły powierzchnia robocza zęba łyżki i kontakt z urobkiem, w kompletnym procesie wykopu w różnych etapach pracy w różnych warunkach naprężeń. Gdy wierzchołek zęba po raz pierwszy dotyka powierzchni materiału, wierzchołek zęba łyżki jest uderzany silnie ze względu na dużą prędkość. Jeśli granica plastyczności zębów łyżki jest niska, na końcówce wystąpi odkształcenie plastyczne. Wraz ze wzrostem głębokości kopania zmieni się naprężenie zębów łyżki. Gdy materiał tnący zęba łyżki, ząb łyżki i materiał wystąpią ruch względny, wytwarza bardzo duże dodatnie ciśnienie wytłaczania na powierzchni, a tym samym wytwarza dużą siłę tarcia między powierzchnią roboczą zęba łyżki a materiałem. Jeśli materiałem jest twarda skała, beton itp., tarcie będzie bardzo duże. działanie tego procesu powoduje różne stopnie zużycia powierzchni na powierzchni roboczej zęba łyżki, a następnie tworzy bruzdę o większej głębokości. Skład zębów łyżki dobrze wpływa nadługość życia zębów wiadra, oczywiście wybierz zęby wiadra ostrożniej tata sprzedaj zęby wiadra Ja również użyłem jego zębów wiadra, efekt jest dobry! Dodatni nacisk na przedniej powierzchni roboczej jest oczywiście większy niż na tylnej powierzchni roboczej , a przednia powierzchnia robocza jest mocno zużyta.Można sądzić, że nadciśnienie i siła tarcia są głównymi zewnętrznymi czynnikami mechanicznymi uszkadzającymi zęby łyżki, które odgrywają główną rolę w procesie niszczenia.
Analiza procesu: weź dwie próbki odpowiednio z przedniej i tylnej powierzchni roboczej i zmiel je na płasko w celu przeprowadzenia testu twardości. Stwierdzono, że twardość tej samej próbki jest bardzo różna, a wstępna ocena jest taka, że materiał nie jest jednorodny. próbki były szlifowane, wypolerowane i skorodowane, i stwierdzono, że na każdej próbce istniały oczywiste granice, ale granice były inne. Z punktu widzenia makro, otaczająca część jest jasnoszara, a środkowa część ciemna, co wskazuje, że kawałek jest prawdopodobnie inkrustowanym odlewem.Na powierzchni załączona część powinna być również inkrustowanym blokiem. Badania twardości po obu stronach granicy przeprowadzono na twardościomierzu Rockwella z wyświetlaczem cyfrowym hrs-150 i mikrotwardościomierzem z wyświetlaczem cyfrowym mhv-2000 i stwierdzono znaczne różnice. Zamknięta część to wkładka blokowa, a otaczająca część to matryca. Skład obu jest podobny.Główny skład stopu (udział masowy, %) to 0,38c, 0,91cr, 0,83mn i 0,92si. Własności mechaniczne materiałów metalowych zależą od ich składu i procesu obróbki cieplnej. Podobny skład i różnica twardości wskazują, że łyżka zęby zostały oddane do użytku bez obróbki cieplnej po odlaniu. Potwierdzają to późniejsze obserwacje tkanek.
Analiza organizacji obserwacji metalograficznych wykazała, że podłoże to głównie czarna drobna struktura blaszkowata, utrwalony kawałek bibułki składa się z dwóch części, bloczka białego i czarnego, a bloczek biały bardziej oddalony od organizacji pola przekroju poprzecznego (a dalsze badanie mikrotwardości dowodzi, że organizacja białych płatów ferrytu, czarna, drobna struktura lamelarna troostytu lub troostytu i perlitu, organizacja hybrydowa. Tworzenie się ferrytu w masie we wkładce jest podobne do powstawania niektórych stref przemian fazowych w strefie wpływu ciepła. Ciepło ciekłego metalu podczas odlewania, obszar ten znajduje się w strefie dwufazowej austenitu i ferrytu, gdzie ferryt jest w pełni rozwinięty, a jego mikrostruktura jest utrzymywana w temperaturze pokojowej. Ponieważ ścianka zęba kubełka jest stosunkowo cienka, a objętość bloku wkładki jest duża, temperatura środkowej części bloku wkładki jest niska, nie tworzy się duży ferryt
Test zużycia na maszynie do badania zużycia miliard-10 pokazuje, że odporność na zużycie osnowy i wkładki jest lepsza niż stali hartowanej 45 w warunkach testu zużycia z małym uderzeniem. Tymczasem odporność na zużycie osnowy i wkładki jest inna, a matryca jest bardziej odporna na zużycie niż wkładka (patrz tabela 2). Skład po obu stronach matrycy i wkładu jest zbliżony, więc widać, że wkładka w wiadrze uzębienia głównie działa jako schładzacz. w procesie odlewania następuje rozdrobnienie ziarna osnowy w celu poprawy jego wytrzymałości i odporności na zużycie. Pod wpływem ciepła odlewania struktura wkładki jest zbliżona do struktury strefy wpływu ciepła spawania. odlewania w celu poprawy struktury matrycy i wkładki, odporność na zużycie i żywotność zębów kubełka ulegnie oczywiście poprawie.
Czas publikacji: 15.04-2019