Analiza siły powierzchni roboczej zęba łyżki i kontaktu z urobkiem w pełnym procesie wydobywania na różnych etapach pracy w różnych warunkach naprężenia. Kiedy wierzchołek zęba po raz pierwszy dotyka powierzchni materiału, czubek zęba łyżki zostaje silnie uderzony ze względu na dużą prędkość. Jeżeli granica plastyczności zębów łyżki jest niska, na jej końcu nastąpi odkształcenie plastyczne. Wraz ze wzrostem głębokości kopania zmienią się naprężenia zębów łyżki. Kiedy ząb łyżki przecina materiał, ząb łyżki i materiał wykonują ruch względny, wytwarza bardzo duże dodatnie ciśnienie wytłaczania na powierzchni, wytwarzając w ten sposób dużą siłę tarcia pomiędzy powierzchnią roboczą zęba łyżki a materiałem. Jeśli materiałem jest twarda skała, beton itp., tarcie będzie bardzo duże. Wynik powtarzanego działanie tego procesu powoduje różne stopnie zużycia powierzchni na powierzchni roboczej zęba łyżki, a następnie wytwarza bruzdę o większej głębokości. Skład zębów łyżki dobrze wpływa na długość żywotności zębów łyżki, wybieraj oczywiście zęby łyżki ostrożniej sprzedaj zęby czerpakowe Użyłem również zębów czerpakowych, efekt jest dobry! Nadciśnienie na przedniej powierzchni roboczej jest oczywiście większe niż na tylnej powierzchni roboczej, a przednia ściana robocza jest mocno zużyta. Można ocenić, że nadciśnienie i siła tarcia są głównymi zewnętrznymi czynnikami mechanicznymi powodującymi uszkodzenie zębów łyżki, które odgrywają główną rolę w procesie zniszczenia.
Analiza procesu: pobrać dwie próbki odpowiednio z przedniej i tylnej powierzchni roboczej i zeszlifować je na płasko w celu przeprowadzenia testu twardości. Stwierdzono, że twardość tej samej próbki jest bardzo różna, a wstępna ocena jest taka, że materiał nie jest jednolity. próbki zostały zmielone, wypolerowane i skorodowane i stwierdzono, że na każdej próbce istniały wyraźne granice, ale były one różne. Z makro punktu widzenia część otaczająca jest jasnoszara, a środkowa ciemna, co wskazuje, że prawdopodobnie jest to odlew inkrustowany. Na powierzchni część zamknięta powinna być jednocześnie inkrustowaną blokiem. Badania twardości po obu stronach granicy przeprowadzono na cyfrowym twardościomierzu Rockwella hrs-150 i cyfrowym mikrotwardościomierzu MHV-2000 i stwierdzono istotne różnice. Zamknięta część to blok wstawkowy, a część otaczająca to matryca. Ich skład jest podobny. Główny skład stopu (ułamek masowy, %) wynosi 0,38c, 0,91cr, 0,83mn i 0,92si. Właściwości mechaniczne materiałów metalowych zależą od ich składu i procesu obróbki cieplnej. Podobny skład i różnica twardości wskazują, że łyżka zęby po odlaniu oddano do użytku bez obróbki cieplnej. Potwierdzają to późniejsze obserwacje tkanek.
Analiza organizacji obserwacji metalograficznych wykazała, że podłożem jest głównie czarna drobnolistkowa struktura, ustalony kawałek tkanki składa się z dwóch części, białego bloku placka i czarnego, a biały blok jest bardziej oddalony od organizacji pola przekroju poprzecznego (a dalsze badanie mikrotwardości dowodzi, że organizacja białych plam ferrytowych, czarna drobna struktura lamelarna troostytu lub hybrydowa organizacja troostytu i perlitu. Tworzenie się ferrytu masowego we wkładce jest podobne do tworzenia się niektórych stref przejścia fazowego w strefie wpływu ciepła spawania. Pod działaniem ciepło cieczy metalu podczas odlewania, obszar ten znajduje się w strefie dwufazowej austenitu i ferrytu, gdzie ferryt jest w pełni rozwinięty, a jego mikrostruktura jest utrzymywana w temperaturze pokojowej. Ponieważ ścianka zęba łyżki jest stosunkowo cienka, a objętość bloku wkładki jest duża, temperatura środkowej części bloku wkładki jest niska, nie tworzy się duży ferryt
Próba zużycia na maszynie do badania zużycia miliard-10 pokazuje, że odporność na zużycie osnowy i wkładki jest lepsza niż stali hartowanej 45 w warunkach próby zużycia przy małym uderzeniu. Tymczasem odporność na zużycie osnowy i wkładki jest inna, a matryca jest bardziej odporna na zużycie niż wkładka (patrz tabela 2). Skład obu stron matrycy i wkładki jest zbliżony, więc widać, że wkładka w zębach łyżki DZIAŁA głównie jako agregat chłodniczy. w procesie odlewania ziarno osnowy jest uszlachetniane w celu poprawy jego wytrzymałości i odporności na zużycie. Pod wpływem ciepła odlewania struktura wkładki przypomina strukturę strefy wpływu ciepła spawania. Jeżeli po przeprowadzeniu odpowiedniej obróbki cieplnej zostanie przeprowadzona odlewania w celu poprawy struktury matrycy i wkładki, w sposób oczywisty poprawi się odporność na zużycie i żywotność zębów czerpaka.
Czas publikacji: 15 kwietnia 2019 r