Producenci OEM, którzy produkują własne podwozia, tacy jak Komatsu, zazwyczaj oferują kilka opcji, które mogą pomóc obniżyć koszty eksploatacji. Chodzi o maksymalizację czasu sprawności poprzez dopasowanie zastosowania do oferty podwozi najlepiej do niego dopasowanej. „Jeden typ podwozia nie spełnia wszystkich potrzeb klientów” – zgadza się Nenne. „Na przykład klienci, którzy regularnie pracują w warunkach ściernych, mogą rozważyć podwozie o wydłużonej żywotności z tulejami o większej średnicy, profilowanymi ogniwami i rolkami o większej średnicy, aby zminimalizować zużycie i obniżyć koszty”.
Nathan Horstman, kierownik ds. marketingu produktów w dziale spycharek gąsienicowych w firmie John Deere Construction and Forestry, zaleca ścisłą współpracę z lokalnymi dealerami w celu określenia podwozia najlepiej sprawdzającego się w danym scenariuszu.
Roboczą częścią każdego ciągnika gąsienicowego jest lemiesz. Sprawdź górną część lemiesza i osłonę przeciwrozbryzgową pod kątem uszkodzeń spowodowanych przez kamienie lub ciężki materiał. Sprawdź narożne elementy w dolnej części lemiesza pod kątem zużycia i korozji. Sprawdź również krawędź tnącą pod kątem zużycia.
Komatsu radzi klientom, którzy użytkują ciągniki gąsienicowe Tier 4 Final, aby nauczyli się, jak prawidłowo utrzymywać bieg jałowy i wyłączać maszynę.
Nierównomierne zużycie to jeden z problemów, który można naprawić, jeśli zostanie wykryty wystarczająco wcześnie poprzez okresowe kontrole. Na przykład, jeśli operator pracuje na zboczach tylko w jednym kierunku, gąsienica zjazdowa będzie zużywać się szybciej niż gąsienica podjazdowa. To nawyk operatora, który można zmienić, aby wyrównać zużycie.
Producenci OEM, którzy produkują własne podwozia, tacy jak Komatsu, zazwyczaj oferują kilka opcji, które mogą pomóc obniżyć koszty operacyjne. Chodzi o to, aby zmaksymalizować czas sprawności poprzez dopasowanie zastosowania do oferty podwozi najlepiej do niego dopasowanych.
Jeśli pracujesz w materiale, który twardnieje podczas wysychania lub zamarzania, codzienne czyszczenie podwozia zapobiegnie zwiększonemu zużyciu, które występuje w przypadku dodatkowych punktów styku.
Gąsienice należy sprawdzać codziennie lub przy każdej zmianie warunków gruntowych, aby zapewnić odpowiednie ugięcie gąsienic. Na przykład, zwiększona wilgotność gleby może powodować zapychanie się kół zębatych i napinanie gąsienic, co może skrócić żywotność gąsienic i doprowadzić do przesuszenia połączeń.
https://www.china-bolt-pin.com/excavator-bucket-tooth-pins-for-komatsu.html
Czas publikacji: 16-08-2019