Producenci OEM, którzy produkują własne podwozia, jak Komatsu, zazwyczaj oferują kilka opcji, które mogą pomóc obniżyć koszty operacyjne. Chodzi o to, aby zmaksymalizować czas sprawności, dopasowując aplikację do oferty podwozia najlepiej do niej dopasowanej. „Jeden typ podwozia nie spełnia wszystkich potrzeb klientów”, zgadza się Nenne. „Na przykład klienci, którzy regularnie pracują w warunkach ściernych, mogą chcieć rozważyć podwozie o wydłużonej żywotności z tulejami o większej średnicy, profilowanymi ogniwami i rolkami o większej średnicy, aby zminimalizować zużycie i obniżyć koszty”.
Nathan Horstman, kierownik ds. marketingu produktów w dziale spycharek gąsienicowych w firmie John Deere Construction and Forestry, zaleca ścisłą współpracę z lokalnymi dealerami w celu określenia podwozia najlepiej sprawdzającego się w danym scenariuszu.
Końcem roboczym każdego ciągnika gąsienicowego jest lemiesz. Sprawdź górną część lemiesza i osłonę przeciwrozpryskową i poszukaj uszkodzeń spowodowanych przez skały lub ciężki materiał. Sprawdź narożne elementy na spodzie lemiesza pod kątem zużycia i korozji. Sprawdź również krawędź tnącą pod kątem pozostałego zużycia.
Firma Komatsu radzi klientom korzystającym z ciągników gąsienicowych Tier 4 Final, aby nauczyli się, jak prawidłowo uruchamiać silnik na biegu jałowym i wyłączać maszynę.
Nierównomierne zużycie to jeden z problemów, który można naprawić, jeśli zostanie wykryty wystarczająco wcześnie poprzez okresowe kontrole. Na przykład, jeśli operator pracuje na zboczach tylko w jednym kierunku, tor zjazdowy będzie zużywał się szybciej niż tor podjazdowy. To nawyk operatora, który można zmienić, aby wyrównać wzory zużycia.
Producenci OEM, którzy produkują własne podwozia, jak Komatsu, zazwyczaj oferują kilka opcji, które mogą pomóc obniżyć koszty operacyjne. Chodzi o to, aby zmaksymalizować czas sprawności, dopasowując aplikację do oferty podwozi najlepiej do niej pasującej.
Jeśli pracujesz w materiale, który twardnieje podczas wysychania lub zamarzania, codzienne czyszczenie podwozia zapobiegnie zwiększonemu zużyciu, które występuje w przypadku dodatkowych punktów styku.
Gąsienice należy sprawdzać codziennie lub zawsze, gdy zmieniają się warunki gruntowe, aby zapewnić odpowiednią ilość ugięcia gąsienic. Na przykład zwiększona wilgotność gleby może powodować ubijanie się zębatek i napinanie gąsienic, co może skrócić żywotność i doprowadzić do suchych połączeń.
https://www.china-bolt-pin.com/kołki-zębowe-do-koparki-komatsu.html
Czas publikacji: 16-08-2019