Wymagania dotyczące produkcji sworzni wiaderkowych

W dzisiejszej gospodarce rynkowej, wraz z ciągłym udoskonalaniem technologii, a także ciągłym rozwojem nauki i techniki, obecna dziedzina inżynierii w gospodarce rynkowej wykazuje pewien trend rozwojowy, a obecnie sworzeń łyżki jest szeroko stosowany głównie w dzisiejszej koparce. Ma dobre właściwości w użytkowaniu swoich maszyn. Aby jego produkty były w użyciu, z dobrą funkcją, a więc w odpowiedniej produkcji i wytwarzaniu, istnieją pewne standardy.

Sworzeń zęba łyżki ma dobrą funkcję w odpowiednim zastosowaniu, a obecnie ludzie w odpowiednim przetwarzaniu swoich produktów mają pewne standardy. Oznacza to, że gdy wytwarzany jest gotowy produkt, przyjmowany jest standardowy przepływ procesu. W odpowiednim procesie przetwarzania występują odlewanie piaskowe, kucie i odlewanie precyzyjne. W odpowiednim procesie odlewania obowiązują różne standardy.

Sworzeń czerpakowy jest stosowany przez ludzi ze względu na swoją dobrą funkcję, dzięki czemu może być szeroko stosowany w różnych zastosowaniach maszynowych. Aby mógł być stosowany, musi mieć dobre właściwości, dlatego też prowadzi się odpowiednią produkcję zgodnie ze stosunkowo ścisłymi wymaganiami.

1. Proces kucia obejmuje: cięcie materiałów do wymaganych wymiarów, podgrzewanie, kucie, obróbkę cieplną, czyszczenie i kontrolę. W małej kuźni ręcznej wszystkie te operacje wykonuje wielu kowali, ręcznie, na małej przestrzeni. Wszyscy są narażeni na te same szkodliwe zagrożenia środowiskowe i zawodowe. W dużych warsztatach kuźniczych zagrożenia różnią się w zależności od rodzaju pracy.
Warunki pracy Warunki pracy różnią się w zależności od rodzaju kucia, ale mają pewne wspólne cechy: umiarkowanie intensywna praca ręczna, suchy i gorący mikroklimat, hałas i wibracje, a także zanieczyszczenie powietrza dymem.
2. Pracownicy są narażeni na działanie wysokiej temperatury powietrza i promieniowania cieplnego w tym samym czasie, co powoduje gromadzenie się ciepła w ciele, ciepła plus ciepła metabolicznego, co powoduje nierównowagę rozpraszania ciepła i zmiany patologiczne. Ilość potu wytwarzanego podczas 8-godzinnej pracy będzie się różnić w zależności od małego środowiska gazowego, wysiłku fizycznego i stopnia adaptacji termicznej, ogólnie wahając się od 1,5 do 5 litrów, a nawet więcej. W małym warsztacie kuźniczym lub daleko od źródła ciepła wskaźnik stresu cieplnego BJH wynosi zwykle 55~95. Jednak w dużym warsztacie kuźniczym punkt roboczy w pobliżu pieca grzewczego lub maszyny do młota spadowego może wynosić nawet 150~190. Łatwo powoduje brak soli i skurcze cieplne. Narażenie na zmiany mikroklimatyczne w chłodnej porze roku może przyczynić się do adaptacji, ale szybkie i zbyt częste zmiany mogą stwarzać zagrożenie dla zdrowia.
Zanieczyszczenie powietrza: powietrze w miejscu pracy może zawierać sadzę, tlenek węgla, dwutlenek węgla, dwutlenek siarki lub akroleinę, w zależności od rodzaju paliwa stosowanego w piecu grzewczym i zawartych w nim zanieczyszczeń, a także od wydajności spalania, przepływu powietrza i wentylacji.
Hałas i wibracje: typ młota kuźniczego nieuchronnie wytwarza hałas i wibracje o niskiej częstotliwości, ale może również zawierać pewne składowe o wysokiej częstotliwości, poziom ciśnienia akustycznego wynosi 95~115 dB. Narażenie pracowników na wibracje powstające podczas kucia może skutkować temperamentem i dysfunkcją, co może zmniejszyć zdolność do pracy i wpłynąć na bezpieczeństwo.

o fuj


Czas publikacji: 23-12-2019